|
Экструдер для производства соэкструзионной трехслойной пленки из ПВД. Производство компания Чангсин Эстружен Машинери - Китай/Тайвань. Экструдер укомплектован всеми современными устройствами позволяющими производить трехслойную соэкструзионную пленку шириной 1400мм с высокой производительностью, высоким качеством, высокой прочностью и высокой прозрачностью. Цель изготовления многослойных пленок - создание пленочного материала с различными характеристиками (физико-механическими свойствами) каждого из слоев (барьерные свойства, прочность, светоустойчивость, термосвариваемость, антистатика и пр.)
1. Технические параметры и описание экструдера:
1.1. 2 экструдера Ф50мм, главный двигатель переменного тока 22кВт, скорость регулируется инвертором. 1 экструдер Ф 65мм, двигатель переменного тока 37кВт.
1.2. Диаметр шнека Ф 50мм - 2шт (Ф 65мм - 1шт), имеет зону агломерации, азотирован, не только стоек к коррозии и истиранию, но также имеет высокую производительность, низкие затраты, хорошую пластификацию.
1.3. Укомплектован цифровым интеллектуальным прибором отображения давления, может отображать давление в экструдере.
1.4. Нагрев - керамическая система нагрева и система охлаждения вентиляторами, зона загрузки материала охлаждается циркуляционной водой.
1.5. Укомплектован устройством быстрой смены сетки фильтра - гидропривод.
1.6. Тип привода - редуктор, ремень, трехступенчатое снижение скорости, материал шестерни 20CrMnTi, прошедшие после науглероживания прецизионную обработку. (с внешней циркуляционной смазочной системой).
1.7. Технические параметры:
Экструдер -3 шт
Диаметр шнека:
Ф 50мм (внутренний, внешний слой) L/D: 30:1, главный двигатель 22кВт, инвертор произв-ва Китай,
Ф 65мм (средний слой), L/D: 30:1, главный двигатель 37кВт, инвертор произ-ва Китай.
Материал цилиндра, шнека: 38CrMoAl
Твердость цилиндра, шнека: более HRC-750
Скорость вращения шнека: 45-120об/мин
Способ нагрева: керамический нагреватель
Макс.производительность: 160 кг/час (при производстве самой толстой, самой широкой пленки)
Температурный контроллер (Wuhan Haichuang): отображает изменения температур каждой зоны
2. Головка:
2.1. Материал головки: сталь 40Cr
2.2. Главные детали головки изготовлены на обработочном станке, которое гарантирует точность головки и равномерность распределения расплава по спиральным каналам.
2.3. Все каналы головки после прецизионной обработки и полировки хромируются, что увеличивает стойкость к истиранию и коррозии (используется новейшая технология полировки до зеркальной поверхности)
2.4. Технические параметры:
Тип головки: трехслойная соэкструзионная ламинирующая головка
Диаметр щели головки: Ф 250мм/ Ф 300мм укомплектован соотвествующими деталями для воздушного кольца
Воздушное кольцо: новейшее высокоэффективное воздушное кольцо
Мощность вентилятора: двигатель 11кВт (инвертор произв-ва Китай)
3.Система внутреннего охлаждения пузыря пленки IBC
Новейшая система управления (программное обеспечение)
Включает чиллер -1шт, воздушный теплообменник - 1шт, вентилятор подачи и отвода воздуха 2 шт, мощность 5.5кВт с инвертором
Используются 3 ультразвуковых датчика немецкого производства PEPPERL+FUCHS, после измерения их сигналов контролируется и регулируется подача и отвод воздуха, внешний поток воздуха поступает в пузырь и одновременно горячий воздух выводится из пузыря, а также контролирует размер пузыря.
Используется PLC программируемый контроль компании B&R, система управления посредством жидкокристаллического дисплея.
4. Новейшее вращающееся устройство протяжки:
4.1. Горизонтальная вращающая верхняя часть устройства протяжки имеет горизонтальное маятниковое вращение, стабильная скорость протяжки пленки.
4.2. Применение новейших вращающихся направляющих снижает силу трения ,возникающую между валом и пленкой.
4.3. Между устройством протяжки и намотчиком имеется система контроля края кромки EPC, для ровного наматывания пленки в рулон.
4.4. Электрическое устройство стабилизации пузыря: используются тефлоновые направляющие ролики для точного направления пузыря пленки, можно регулировать размер и подъем.
5. Автоматический намотчик:
5.1. Способ наматывания: двухстанционный автоматический
5.2. Изготовлен по международным стандартам, автоматический контроль наматывания, смены рулонов, отрезания, увеличивает производительность, снижает коэффициент рабочей силы.
5.3. Электрический контроль намотчика - PLC программируемый контроллер Mitsubishi, ножи для отрезания кромки FESTO
5.4. Система контроля натяжения намотчика: используется новейшая автоматическая система контроля натяжения, в соответствии с измеренным натяжением поверхности пленки контролируется и автоматически регулируется наматывание, чтобы обеспечить равномерность наматывания пленки.
6. Технические характеристики дополнительного оборудования:
Общая высота: 9000мм
Способ прижима верхнего и нижнего прижимных роликов: пневматический
Двигатель верхней протяжки: двигатель 2.2кВт (инвертор)
Намоточные валы: пневмовалы - 4шт
Привод вторичной протяжки: двигатель 50кг с авт. контроллером натяжения
Привод нижней протяжки: двигатель 1.5кВт - 1шт (инвертор)
Макс.скорость протяжки: 40м/мин
Макс.диаметр рулона: Ф 600мм
Макс.ширина рукава: 1400мм
Способ наматывания: двухстанционный автоматический фрикционный
Двигатель намотчика: двигатель 1.5кВт (инвертор)
6.1. укомплектован разглаживающим устройством
6.2. при производстве однослойной пленки, можно использовать продольные отрезные ножи из алюминиевого сплава, вскрывные ножи и намотчик края пленки с контроллером натяжения 6.3. Укомплектован цифровым чувствительным счетчиком метров, чтобы отмерять точную длину.
6.4. используется алюминиевая роликовая плита, пузырь пленки прижимается и вводится в прижимные ролики, на боковой стороне плиты установлены боковые роликовые оградительные плиты из алюминиевого сплава.
6.5. Все переходные направляющие ролики - алюминиевые направляющие ролики.
6.6. Укомплектован коронатором 8кВт
6.7. Автозагрузчик - 3шт (Shini)
6.8. Электроприборы низкого напряжения Delixi
7. Материал: LDPE, LLDPE
8. Главные технические стандарты:
8.1. Надежная работа всех узлов экструдера, приборов.
8.2. Четкое различие количества слоев пленки, высокая прочность, хорошая пластификация
8.3. Толщина изделия: 0.03мм-0.12мм
8.4. Погрешность в толщине: ±8% (при пленке толщиной 0.05мм-0.08мм)
9. Условия окружающей среды
Самая низкая температура окружающей среды: в помещении 0°C
Макс.температура окружающей среды: в помещении +40°C
Макс.относительная влажность 85%
Производственные параметры:
380В (3Ф)±5% 50Гц±0.5Гц
220В (1Ф)±5%
Давление воды из чиллера 0.3МПа
Температура воды из чиллера: +7 - +15°C
Давление сжатого воздуха: 0.6МПа
Цена предоставляется в коммерческом предложении по запросу.
|
|
Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.
Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.
|
